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化工安全技术
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  • 作  者:刘彦伟、朱兆华、徐丙根 编著
  • 出 版 社:北京白帆印务有限公司
  • 出版时间:2012/1/1
  • 字  数:793千字页  数:462
  • 开  本:16开版  次:1-1
  • 装  帧:精书  号:978-7-122-11636-9

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内容简介

    本书分别对化工安全技术基本知识、危险化学品固有及其生产过程的危险有害性作了简述,阐述了化工防火、防爆、防毒、防窒息、防静电、防噪声、防辐射等基本理论和安全技术,系统介绍了化工管道、压力容器等安全技术基础知识以及化工安全设计、化工检维修等内容,并对化工单元操作、化工典型过程的安全技术、安全装置以及安全评价等作了简要介绍。在编写过程中,尽量引用和介绍国内外最新技术、标准及法律法规等。     本书内容丰富、图文并茂,可作为化工专业安全技术及安全管理人员系统学习的资料和培训教材,也可作为从事化工设计、化工生产的技术人员和大专院校相关专业师生的参考资料。

目录

  • 第1章 化工安全技术基本知识
    11化工生产的特点与安全状况
    12危险化学品概念和分类原则
    121危险化学品的定义
    122危险化学品的分类
    123各类危险化学品简介
    124危险化学品对人体健康和环境的危害性
    13危险化学品安全标签与技术说明书
    131危险化学品安全标签
    132危险化学品技术说明书
    14危险化学品安全色与包装标签
    141安全色
    142危险化学品安全标志
    15危险化学品的储存条件
    151储存的基本概念、分类和有关要求
    152储存场所的地理位置及建筑、设施要求
    153危险化学品储存的安全要求
    154储存安全管理制度要求
    第2章 危险化学品固有及化工生产过程的危险有害性
    21火灾危险性
    211火灾危险性
    212危险化学品火灾危险性分类
    22爆炸危险性
    221爆炸的分类
    222影响爆炸极限的因素
    223危险化学品的爆炸危险性
    224爆炸事故的防范措施
    23窒息危害性
    231窒息危害
    232常见窒息性气体的危害性
    233预防窒息危害的措施
    24泄漏危险性
    241泄漏形态及其危险性
    242泄漏的防治
    25灼烫有害性
    251灼烫的分类
    252引起化学性灼烫的常见物质
    253化学灼烫的症状
    254化学灼烫的处理
    255化学灼烫的预防
    26毒性及其危害
    261毒物对人体的危害
    262影响有毒化学品对机体作用的主要因素
    263预防有毒化学品危害的措施
    27其他危险有害性
    271对大气的危害
    272对土壤的危害
    273对水体的污染
    28化工生产过程的危险性
    281加热
    282冷却
    283加压操作
    284负压操作
    285冷冻
    286物料输送
    287熔融
    288干燥
    289蒸发
    2810蒸馏
    第3章 化工职业危害及职业病
    31工业毒物的分类及毒性
    311工业毒物的分类
    312工业毒物的毒性及其分级
    32工业毒物的危害(职业中毒)
    321工业毒物进入人体的途径
    322工业毒物在人体内的分布、生物转化及排出
    323职业中毒的类型
    324职业中毒对人体系统及器官的损害
    325职业中毒的临床表现
    326常见化学毒物急性中毒的临床表现
    327职业中毒的诊断
    328急性职业中毒的抢救
    329职业中毒的预防原则
    3210工业毒物在化工行业的分布
    33化工防毒技术
    331防毒技术措施
    332防毒的管理教育措施
    333个人防护措施
    334几种有毒作业的个体防护
    335卫生保健措施
    336通风排毒措施
    337净化回收措施
    34化工职业病
    341职业病的定义及分类
    342职业病的危害因素
    343职业病的危害
    344职业病的发生机理
    345职业病的诊断标准
    346职业病的防范对策
    第4章 主要化学反应的危险性评价及安全技术
    41光气及光气化工艺
    411光气及光气化工艺简介
    412光气及光气化工艺危险性分析
    413TDI生产线光气室爆炸事故分析
    42电解反应
    421电解过程
    422食盐电解生产过程
    423电解槽
    424食盐电解过程安全技术
    425电解槽氢气着火事故
    43氯化反应
    431氯化过程工艺简介
    432乙炔法生产氯乙烯
    433液氯汽化锅爆炸事故举例
    44硝化反应
    441硝化工艺
    442硝化过程的火灾爆炸危险性分析
    443硝化反应的防火、防爆、防中毒措施
    444硝化反应事故举例
    45合成氨工艺
    451合成氨生产工艺过程
    452合成氨工艺危险性分析
    453合成氨事故举例
    46裂解反应
    461裂解反应及其特点
    462裂解反应过程危险性分析及安全技术
    463裂解炉起火事故举例
    47氟化反应
    471氟化反应工艺危险性分析
    472氟化反应安全操作措施
    473典型事故举例
    48加氢反应
    481还原反应中苯胺生产过程工艺
    482苯胺生产的火灾爆炸危险性分析
    483加氢还原反应的防火、防爆、防中毒措施
    484加氢还原反应事故举例
    49重氮化反应
    491重氮化方法
    492重氮化反应的危险有害因素
    493重氮化反应的防火、防爆、防中毒措施
    410氧化反应
    4101氧化过程工艺简介
    4102氨氧化法制浓硝酸
    4103氧化反应事故举例
    411过氧化工艺
    4111过氧化工艺简介
    4112过氧化工艺危险性分析
    4113典型过氧化工艺
    4114过氧化工艺防火、防爆措施
    412胺基化反应
    4121胺基化反应及其典型工艺
    4122胺基化反应的危险性分析及其防备措施
    413磺化反应
    4131磺化过程的主要危险性
    4132磺化反应安全措施
    4133磺化反应釜爆炸事故举例
    414聚合反应
    4141聚合过程工艺简介
    4142聚氯乙烯生产过程的危险性分析
    4143聚合反应的防火、防爆、防中毒措施
    4144氯乙烯爆炸事故举例
    415烷基化反应
    4151烷基化反应简介
    4152烷基化反应的火灾爆炸危险性分析及预防措施
    4153烷基化反应事故举例
    第5章 化工腐蚀与防护
    51腐蚀类型
    511点蚀
    512缝隙腐蚀
    513应力腐蚀
    514腐蚀疲劳
    515晶间腐蚀
    516均匀腐蚀
    517磨损腐蚀(冲蚀)
    518氢脆
    52腐蚀防护
    521正确选材
    522形成保护层
    523改善腐蚀环境
    524电化学保护法
    525添加缓蚀剂
    第6章 化工事故分析技术
    61化工事故分类
    611事故的分类
    612工伤事故的类别
    613事故损失计算
    62化工事故类型及其表征
    621装置内产生新的易燃物、爆炸物导致事故
    622某种新的易燃物在工艺系统积聚导致事故
    623高温下物质气化分解导致事故
    624高热物料喷出自燃导致事故
    625物料泄漏遇高温表面或明火导致事故
    626反应热骤增导致事故
    627杂质含量过高导致事故
    628生产运行系统和检修中的系统串通导致事故
    629装置内可燃物与生产用空气混合导致事故
    6210系统形成负压导致事故
    6211选用传热介质和加热方法不当导致事故
    6212系统压力变化造成事故
    6213危险物质处理不当造成事故
    63化工事故统计、调查与基本分析方法
    631事故统计
    632事故调查技术
    633事故原因分析
    634事故的数理分析及事故过程分析基本方法
    64化工事故分析方法与技巧
    641化工事故原点理论分析技术
    642化工事故模拟分析技术
    643事故树分析法
    644故障原因分析方法
    645危险化学品火灾爆炸事故鉴证技术
    646其他方法简介
    65化工事故分析技术典型案例解析
    第7章 化工隐患排查与治理
    71事故隐患排查与治理基本概念
    711事故隐患定义及分级
    712事故隐患特点
    72隐患排查治理职责与要求
    721生产经营单位隐患排查治理职责与要求
    722安全监管部门隐患排查治理职责与要求
    73化工企业隐患排查内容与要点
    731化工企业隐患排查内容
    732化工企业隐患检查要点
    74隐患排查方法、技巧与注意事项简介
    741方法与技巧
    742注意事项
    75安全隐患排查治理机制
    751指导思想
    752工作原则
    753工作标准
    754考核评定
    第8章 化工安全评价技术
    81安全评价的原则和种类
    811安全评价的原则
    812安全评价的种类
    813各类安全评价之间的关系
    814各种不同阶段适用的安全评价方法
    82评价标准与依据
    821安全评价依据的法律、法规
    822安全评价相关标准
    83化学品固有危险性评价
    831固有危险的辨识
    832储运过程危险、有害因素的辨识
    84重大危险源辨识与监测预警
    841重大危险源辨识
    842重大危险源的普查
    843重大危险源实时监控预警技术
    85定性评价方法
    851预先危险性分析
    852安全检查表法
    853故障类型和影响分析法
    854事故树分析法
    855其他定性评价方法
    86定量评价方法
    861典型的定量评价方法
    862定量评价方法涉及的几个基本概念
    87职业病危害评价
    871职业病危害评价程序
    872职业病危害评价内容
    873职业病危害评价方法
    874职业病危害因素识别与分析
    875职业病危害防护措施分析
    876职业病危害预评价
    877控制职业病危害的补充措施
    878职业病危害评价结论
    第9章 事故应急预案及其应急救援
    91事故应急救援预案
    911编制事故应急救援预案的法律法规依据
    912事故应急救援预案的目的与基本要求
    913事故应急救援预案的分级
    914事故应急救援预案的基本要素
    915应急救援预案编制基本内容
    92事故应急救援
    921应急救援的原则和任务
    922应急救援系统的组织结构
    923应急救援装备与资源
    924现场地图和有关图表
    925应急救援的实施
    93应急救援器材
    931配备原则
    932总体配备要求
    933作业场所配备要求
    934应急救援队伍配备要求
    94化工应急个人防护
    941个体防护用品的类型
    942劳动防护用品的选择原则与特种劳动防护用品
    943劳动防护用品的正确使用
    第10章 化工设计与安全
    101厂址选择与总平面布置
    1011厂址选择
    1012总平面布置的基本原则与要求
    1013防火间距
    102建筑设计
    1021生产及储存的火灾危险性分类
    1022厂房及库房的层数和面积
    1023厂房防爆设计
    1024安全疏散
    103工艺装置设计
    1031工艺装置设计安全
    1032工艺设备的布置
    1033管线敷设
    104爆炸和火灾危险场所的电气设备
    1041防爆电气设备的类型、标志及其选用
    1042爆炸及火灾危险场所电力线路的敷设
    105消防设施
    1051灭火剂的选用
    1052消防设施的种类及配置
    106安全装置
    1061检测仪器
    1062防爆泄压装置
    1063防火控制装置
    107工业卫生设施
    1071采暖
    1072通风
    1073采光与照明
    1074辅助设施
    第11章 压力容器安全技术
    111压力容器分类
    1111按用途分类
    1112按危险性和危害性分类(或按安全技术管理分类)
    1113按压缩器内的介质分类
    1114按承压方式分类
    1115按安装方式分类
    112压力容器的安全附件
    1121安全附件的一般要求
    1122安全泄压装置
    113压力容器的破坏形式
    1131韧性破裂
    1132脆性破裂
    1133疲劳破裂
    1134应力腐蚀破裂
    1135蠕变破裂
    114压力容器的定期检验
    1141定期检验的期限和内容
    1142耐压试验
    1143压力容器缺陷修复
    115气瓶充装及其安全使用技术
    1151气瓶的定义
    1152气瓶的分类
    1153气瓶的结构
    1154气瓶的漆色和标志
    1155安全充装
    1156气瓶的储运
    1157气瓶的定期检验
    1158气瓶的安全使用
    1159气瓶发生爆炸事故的原因
    116工业锅炉的安全技术
    1161锅炉运行安全技术
    1162停炉保养安全技术
    1163锅炉给水
    第12章 压力管道安全技术
    121压力管道的分类与应用
    1211长输管道
    1212公用管道
    1213工业管道
    1214压力管道的分布
    1215压力管道的主要特点
    1216管道的标准化
    122管道的种类
    1221铸铁管
    1222钢管
    1223有色金属管
    1224非金属管
    123管道的连接方式及主要连接件
    1231管道的连接方式
    1232连接管件
    124阀门
    1241阀门种类
    1242阀门型号与代号
    125配管安全技术
    1251管道的腐蚀
    1252管道(设备)的绝热
    1253管道防腐涂层
    1254管道代号及涂色
    1255管道的检查与试验
    第13章 化工机械与设备安全技术
    131化工机器
    1311过滤机、离心分离机
    1312碎石机(破碎机)
    1313旋转窑
    1314搅拌器
    1315泵、压缩机
    132化工设备
    1321塔器
    1322反应器
    1323换热器
    1324干燥器
    1325蒸发器
    1326电解槽
    1327结晶釜
    1328传质设备
    1329流态化设备
    13210分离设备
    13211离子交换设备
    13212容器(槽、罐、釜等)
    第14章 静电及其防护
    141静电现象及静电基本概念
    142化工静电隐患及静电类型
    1421化工静电隐患及其影响因素
    1422静电放电类型
    1423静电危害
    143静电产生的原因
    1431产生静电的内因
    1432产生静电的外因
    144防止静电危害的基本原则及对策措施
    1441防止静电危害的基本原则
    1442防止静电危害的通用对策和基本措施
    1443石化行业防静电危害对策措施
    1444制定预防静电危害安全规定
    第15章 危险化学品事故堵漏技术
    151泄漏分类与堵漏技术机理
    1511泄漏与堵漏的定义
    1512泄漏的分类
    152危险化学品事故泄漏现场的勘测
    1521泄漏现场对勘测人员的危害因素及防护
    1522泄漏现场环境勘测
    1523泄漏介质勘测
    1524泄漏部位勘测基本要求
    1525注意事项
    153注剂式堵漏技术
    1531注剂式堵漏技术基本原理
    1532注剂式堵漏技术机具总成
    1533专用密封注剂
    1534堵漏夹具
    1535高压注剂枪
    154粘接堵漏技术
    1541填塞粘接法
    1542顶压粘接法
    1543紧固粘接法
    1544引流粘接法
    1545磁力压固粘接法
    1546T形螺栓粘接法
    155顶紧式堵漏技术
    1551紧固法
    1552塞楔法
    1553气垫止漏法
    156焊接堵漏技术
    1561逆向焊接方法
    1562引流焊接堵漏技术
    157危险化学品事故堵漏方法选择及堵漏作业安全注意事项
    1571堵漏方法选择
    1572堵漏技术作业安全注意事项
    158危险化学品事故堵漏技术应用实例
    1581泄漏事故及堵漏名称
    1582泄漏事故简介
    1583启动应急预案
    1584抢险堵漏
    1585堵漏作业
    1586结语
    第16章 危险化业安全技术
    161吊装作业安全技术
    1611吊装作业的定义及事故原因
    1612事故种类及原因
    1613吊装作业的安全要求
    1614吊装作业的安全措施
    1615吊装作业的安全交底
    1616《吊装作业安全许可证》的管理
    162动火作业安全技术
    1621动火作业的概念
    1622动火作业的事故原因分析
    1623禁火区划定条件
    1624动火作业分类
    1625禁火区的管理
    1626动火作业前的准备
    1627动火作业安全防火要求
    1628特殊危险动火作业要求
    1629动火作业的安全措施要求
    16210动火分析
    16211焊割安全措施要求
    16212使用气瓶等应遵守的规定
    16213《动火作业安全许可证》的使用和管理
    16214动火作业职责要求
    163动土作业安全技术
    1631动土作业的概念
    1632动土作业的事故危害
    1633动土作业引发事故的原因
    1634动土作业的安全要求
    1635动土作业安全注意事项
    1636《动土作业安全许可证》的管理
    164高处作业安全技术
    1641高处作业的定义与分级
    1642高处作业的标记与分类
    1643高处作业的危害及其原因分析
    1644预防高处坠落事故的对策
    1645高处作业安全要求
    1646高处作业安全交底
    1647作业现场管理
    1648高处作业监护和检查
    1649高处作业常用的防护措施
    16410攀登作业的防护
    16411悬挂作业的防护
    16412交叉作业的防护
    16413《高处作业安全许可证》管理要求
    16414高处作业安全防护用品的使用
    165盲板抽堵作业安全技术
    1651盲板抽堵作业危险因素分析
    1652盲板抽堵作业安全防范措施
    166受限空间作业安全技术
    1661受限空间作业概念及受限空间作业分级
    1662受限空间作业危害及危险识别
    1663受限空间作业安全措施
    1664《受限空间作业安全许可证》的管理
    1665受限空间作业常用设备
    1666受限空间内作业相关人员的职责
    1667受限空间事故应急救援
    167断路作业安全技术
    1671断路作业定义
    1672《断路安全作业证》的管理
    1673断路安全要求
    168用电及电气安全技术
    1681安全用电技术措施
    1682安全用电组织措施
    1683电气设备安全技术
    169废弃物处理作业安全技术
    1691废弃物处理作业安全总体要求
    1692清理作业人员应知的危害
    1693生物病原体及其他有害物质的防范措施
    1694废弃物收集作业安全
    1695大型废弃物容器转运作业的规定
    1696废弃物掩埋作业安全
    1697废弃物焚化作业安全
    1698清沟作业安全
    1699污水处理
    第17章 化工检维修安全技术
    171化工检维修作业的特点与作业前的准备工作
    1711化工装置检修的分类与特点
    1712检修作业安全要求
    1713装置停车检修前的准备工作
    172化工生产装置停车安全处理
    1721停车操作注意事项
    1722吹扫与置换
    1723装置环境安全标准
    1724抽加盲板
    173化工生产装置检修安全
    1731检修作业事故原因
    1732检修作业危险分析
    1733安全技术要求
    1734检修结束后的安全要求
    1735特殊检修项目
    1736工程质量检查
    1737交接作业安全
    174化工装置检修后开车安全
    1741装置开车前安全检查
    1742装置开车
    第18章 危险化学品从业单位安全标准化建设
    181指导思想和总体目标
    182安全标准化建设内容(安全标准化要素)
    1821负责人与责任
    1822风险管理
    1823法律法规与管理制度
    1824安全培训教育
    1825生产设施
    1826作业安全
    1827产品安全与危害告知
    1828职业危害
    1829事故与应急
    18210检查与绩效考核
    183实施对象
    1831实施范围
    1832重点对象
    184实施程序
    1841企业自评
    1842申请考评
    1843实施考评
    1844批准与发证
    1845后续管理
    185保障措施
    1851统一思想,提高认识
    1852政策支持,大力引导
    1853广泛宣传,积极发动
    1854精心组织,扎实推进
    附录一首批重点监管的危险化工工艺安全控制要求、重点监控参数及推荐
    的控制方案
    附录二化工生产四十一条禁令
    附录三化工生产中常见危险化学品的物化性质及其危险有害性
    附录四液化气体的充装系数
    附录五常见物质的热导率
    附录六常见可燃物质的自燃点
    附录七不同可燃物质氧的最高允许含量
    附录八车间空气中有害物质最高容许浓度
    附录九防火间距
    附录十物质火灾危险性分类举例
    附录十一常用安全标志
    参考文献
    后记
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1.有机合成化学 电子教案

  • 型式:PPTPPT类型:电子教案
  • 日期:2012-05-12费用:免费
  • 备注:部分章节的电子课件
  • 大小:5MB
主教材:

教材:《有机合成化学》

作者:叶子、皇妃

书号:987-21-12345-88

定价:¥47.0

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